ITI GURUJI

WHAT IS WELDING

Facebook
WhatsApp
Telegram
परिचय

धातू जोडण्यासाठी उपलब्ध असलेल्या सर्वात सोयीस्कर आणि जलद पद्धतींपैकी एक वेल्डिंग आहे. सर्वसाधारणपणे वेल्डिंगची व्याख्या त्याच्या व्यापक अर्थाने धातूंना त्यांच्या वितळण्याच्या तपमानापर्यंत गरम करून धातूचा बंध तयार करणे म्हणून करता येते. वेल्डिंगच्या फायद्यांमुळे, म्हणजे सुलभता, अर्थव्यवस्था, ताकद आणि डिझाइनमधील स्वातंत्र्य यामुळे अधिकाधिक उत्पादने तयार केली जात आहेत. वेल्डिंग प्रक्रियेचा उपयोग साध्या स्टील ब्रॅकेटच्या फॅब्रिकेशनपासून ते आण्विक रिअॅक्टर्सपर्यंतचा असतो. वेल्डिंगचा नंबर एक शत्रू ऑक्सिडेशन आहे, आणि परिणामी, अनेक वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रित वातावरणात पार पाडल्या जातात किंवा निष्क्रिय वातावरणाद्वारे संरक्षित केल्या जातात.

  • Typical component that can be manufactured by joining

  • Examples of joints that can be made by different joining processes 

 

Principles of Welding :वेल्डिंगची तत्त्वे

रेफ्रिजरेटरच्या बाहेरील दोन बर्फाचे तुकडे  घ्या, दिवसाच्या उष्णतेखाली क्यूब्सचे बाह्य पृष्ठभाग वितळणे सुरू होईल. आता दोन   चौकोनी तुकडे एका वर एक रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवा आणि थोड्याच वेळात तुमच्या लक्षात येईल की दोन चौकोनी तुकडे एकमेकांना जोडून (वेल्डेड) बर्फाचा एक ब्लॉक तयार झाला आहे. उष्णतेच्या जोडणीमुळे जोडल्या जाणार्‍या दोन घनांचा भाग वितळला जातो आणि नंतर ते दोन्ही थंड होऊन एक घन बनतो, वितळलेला भाग बाँडचा अविभाज्य भाग बनतो.

वेल्डिंगची व्याख्या “एक जोडण्याची प्रक्रिया आहे जी सामग्री वेल्डिंग तापमानापर्यंत गरम करून, दाब लागू न करता किंवा केवळ दाब लागू करून, आणि फिलर मेटलच्या वापरासह किंवा त्याशिवाय तयार करते”.
(कोलेसेन्स म्हणजे वेल्डेड केलेल्या सामग्रीच्या धान्याच्या संरचनेचे संलयन किंवा वाढ होणे.)

वेल्डची व्याख्या “धातू किंवा नॉनमेटल्सचे स्थानिकीकृत एकत्रीकरण एकतर आवश्यक वेल्डिंग तापमानापर्यंत सामग्री गरम करून, दाब लागू न करता, किंवा फिलर सामग्रीसह किंवा न वापरता दाब लागू करून” म्हणून केली जाते.

आम्ही वेल्डिंग प्रक्रियेवर चर्चा सुरू करण्यापूर्वी, वेल्डिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या काही संज्ञा स्पष्ट केल्या आहेत.

बेस मेटल: जोडल्या जाणार्‍या वर्कपीसला बेस मेटल म्हणतात.

वेल्ड बीड: हे असे साहित्य आहे, जे वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे जमा केले जाते. हे मणीच्या स्वरूपात बेस मेटलपासून वेगळे साहित्य म्हणून दिसते. याला मणी असेही म्हणतात.

डबके: हा सांध्यातील मूळ धातूंचा भाग असतो, जो वेल्डिंगच्या उष्णतेने वितळतो.

वेल्ड पास: ही जोडणीच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत वेल्डिंग टॉर्चची हालचाल आहे, ज्याचा परिणाम मणीमध्ये होतो.

टॅक वेल्ड: वर्कपीस एकत्र ठेवण्यासाठी वेल्डिंग दरम्यान, वर्कपीसच्या शेवटी केले जाणारे तात्पुरते वेल्ड.

वेल्डिंग प्रक्रियेचे फायदे
[१]. इतर जॉइनिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत ते जलद आणि किफायतशीर आहे, जसे की रिवेटिंग, फास्टनिंग इ. त्याला आच्छादित साहित्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे इतर फास्टनिंग साधनांमुळे होणारे अतिरिक्त वजन काढून टाकते.
[२]. समान आणि भिन्न धातू अधिक सहजपणे आणि जोरदारपणे जोडले जाऊ शकतात.
[३]. वेल्डिंगद्वारे मिळवलेले जॉइंटस  कायमस्वरूपी आणि मजबूत असतात.
[४]. उपकरणे फार महाग नाहीत.
[५]. प्रक्रिया पोर्टेबल आहे आणि साइटवर सहजपणे नेली जाऊ शकते.
[६]. प्रक्रिया स्वयंचलित आणि यांत्रिक असू शकते.
[७]. ही एक लीक प्रूफ प्रक्रिया आहे.

वेल्डिंग प्रक्रियेचे तोटे:
[१]. आर्क वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्सर्जित होणारे U-V (अल्ट्रा व्हायोलेट) किरण मानवी डोळ्यांसाठी अत्यंत हानिकारक असतात.
[२]. वेल्डिंग प्रक्रियेतील धूर आणि वायू मानवांसाठी हानिकारक आहेत.
[३]. थर्मल स्ट्रेस येतो  आणि जॉब ची  विकृती अटळ आहे.
[४]. चांगल्या वेल्डसाठी, ऑपरेटर कुशल असणे आवश्यक आहे.
[५]. वेल्डिंगद्वारे उत्पादित हीटिंगसाठी डिझाईन्सचे खाते असणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंग प्रक्रियेचे उपयोग 
फायद्यांच्या संख्येमुळे वेल्डिंग प्रक्रिया धातू उद्योगाच्या प्रत्येक टप्प्यात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. काही प्रमुख अर्ज आहेत:
[१]. इमारत आणि पूल बांधकाम
[२]. पाइपलाइन
[३]. विमान निर्मिती
[४]. शिप फॅब्रिकेशन
[५]. ऑटोमोबाईल्स
[६]. तेल उद्योगाच्या रिग, पाईप लाईन इ.
[७]. लष्करी युद्ध उपकरणे.
[८]. उद्योगाच्या इतर अनेक शाखा.

वेल्डेबिलिटी
“विशिष्ट रचना केलेल्या संरचनेत लादलेल्या बनावट निर्बंधांनुसार वेल्डेड करण्याची आणि इच्छित सेवेमध्ये समाधानकारक कामगिरी करण्याची धातूची क्षमता” अशी त्याची व्याख्या केली जाते. आम्ही थोडक्यात असे म्हणू शकतो की वेल्डेबिलिटी म्हणजे धातूची समाधानकारक वेल्ड करण्याची क्षमता.

वेल्डिंग प्रक्रियेचे प्रकार आणि वर्गीकरण
वेल्डिंग प्रक्रियेचे वर्गीकरण वापरलेले उपकरणे आणि उष्णता अर्जाच्या पद्धतीच्या आधारावर केले जाते.

ऑटोजेनियस वेल्डिंग: ज्या प्रक्रियेमध्ये समान धातूच्या फिलर रॉडच्या मदतीने समान धातू जोडल्या जातात त्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.
म्हणजे M.S. ते M.S. आणि C.I. C.I ला

विषम वेल्डिंग: त्या प्रक्रियांचा समावेश होतो ज्यामध्ये भिन्न धातू जोडल्या जातात, म्हणजे. अल सह Cu

प्रेशर वेल्डिंग: पायाभूत धातूंना गरम करणे, जे त्यांच्या प्लास्टिकच्या अवस्थेपर्यंत जोडले जावेत आणि दाब लागू करून जोडले जातील. या प्रकारच्या वेल्डिंगमध्ये फिलर सामग्री वापरली जात नाही. फोर्ज वेल्डिंग आणि फ्लॅश वेल्डिंग ही त्याची उदाहरणे आहेत.

नॉन-प्रेशर वेल्डिंग: सर्व फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया नॉन-प्रेशर वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत कारण वेल्डिंगद्वारे वर्कपीस जोडताना कोणताही दबाव लागू केला जात नाही.

सॉलिड स्टेट वेल्डिंग: सॉलिड स्टेट वेल्डिंगचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे या प्रक्रियेत कोणताही द्रव टप्पा नसतो. सॉलिड स्टेट वेल्डिंग उष्णता आणि दाब लागू करून भाग जोडते. यामध्ये दोन स्वच्छ पृष्ठभाग उष्णतेच्या प्रभावाखाली एकत्र आणले जातात आणि त्यांच्यातील बॉन्डिंग सुरू करतात. दोन पृष्ठभागांमधील सापेक्ष गती (घासणे) घर्षणाद्वारे उष्णता निर्माण करते आणि ऑक्साईड फिल्म खंडित करते ज्यामुळे शुद्ध धातू परस्परसंवाद करू शकतात. तापमान सामान्यतः सामील झालेल्या सामग्रीच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली असते. फोर्ज, रेझिस्टन्स, अल्ट्रासोनिक, डिफ्यूजन, जडत्व आणि स्फोटक वेल्डिंग ही सॉलिड स्टेट वेल्डिंगची उदाहरणे आहेत.

फ्यूजन वेल्डिंग: फ्यूजन वेल्डिंगमध्ये पायाभूत धातूंना गरम करणे समाविष्ट आहे जे त्यांच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त तापमानात जोडले जातील. यात अतिरिक्त फिलर सामग्रीचा वापर समाविष्ट आहे. दबाव न लावता कामाचे तुकडे जोडले जातात. फ्यूजन प्रक्रियेचे प्रकार म्हणजे आर्क वेल्डिंग, मेटल आर्क, कार्बन आर्क, इनर्ट गॅस आर्क, अॅटोमिक हायड्रोजन आर्क, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग.

पूर्ण झालेल्या वेल्डची वैशिष्ट्ये
हे महत्वाचे आहे की एखाद्याला वेल्ड आणि वेल्डचे वर्णन करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या अटींशी परिचित होणे आवश्यक आहे.

फिलर पेनिट्रेशन किंवा फ्यूजन झोन: हे मूळ धातूचे क्षेत्र आहे जे प्रत्यक्षात वितळले जाते. फ्यूजनची खोली हे अंतर आहे जे फ्यूजन बेस मेटलमध्ये विस्तारते.

 फिलेट वेल्डचा पाय: लेग हा जोडाच्या मुळापासून वेल्डच्या पायापर्यंतचा भाग असतो. फिलेट वेल्डमध्ये दोन पाय असतात.

  • Features of weld

वेल्डचे मूळ: वेल्डच्या क्रॉस विभागात दर्शविल्याप्रमाणे, वेल्डचा तळ बेस मेटल पृष्ठभागास छेदतो तो बिंदू आहे.

फिलेट वेल्डचा घसा: घसा म्हणजे वेल्डच्या फेस वर लंब असलेल्या एका रेषेने वेल्डच्या चेहऱ्यावरील बिंदूपर्यंतचे अंतर.
वेल्डचा फेस : ही वेल्डची उघडलेली पृष्ठभाग आहे, ज्या बाजूला वेल्डिंग केली गेली होती त्या बाजूला आर्क किंवा गॅस वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे बनवले जाते.

वेल्डचे बोट: हे वेल्डचा चेहरा आणि बेस मेटल यांच्यातील जंक्शन आहे.

वेल्डचे मजबुतीकरण: हे वेल्ड मेटल आहे जे एका ग्रूव्ह वेल्डच्या फेस वर असते जे निर्दिष्ट वेल्ड आकारासाठी आवश्यक असलेल्या धातूपेक्षा जास्त असते.

उष्णता प्रभावित क्षेत्र (HAZ): उष्णता प्रभावित क्षेत्र (HAZ) हा बेस मेटलचा भाग आहे जो वितळला गेला नाही परंतु वेल्डिंग आर्कच्या मार्गाने वेगाने गरम आणि थंड झाला आहे. HAZ मधील धातू म्हणजे वेल्ड मेटल, जमा केलेल्या धातूचे मिश्रण आणि काही मूळ धातू जे वितळले गेले आहे. HAZ मध्ये धातूचे संरचनात्मक किंवा यांत्रिक गुणधर्म वेल्डिंगच्या उष्णतेने बदलले आहेत.

  • Schematic view of heat affected zone

वेल्डचा आकार: वेल्डचा आकार खालीलप्रमाणे निर्दिष्ट केला आहे:
बट वेल्ड्ससाठी – थ्रोटची जाडी
फिलेट वेल्ड्ससाठी – लेग ची लांबी किंवा थ्रोट  जाडी

जॉईंट:
जॉईंट हे भागांचे जंक्शन आहे आणि दोन किंवा अधिक सदस्यांना जोडायचे स्थान परिभाषित करते. जोडल्या जाणार्‍या वर्कपीसचे कॉन्फिगरेशन संयुक्त प्रकार निश्चित करते. ठराविक जॉईंट आहेत:

लॅप जॉइंट: दोन आच्छादित सदस्यांमधील जॉईंट म्हणजे धातूचा एक तुकडा दुसऱ्यावर लॅप करून तयार केला जातो. हे उपलब्ध जॉईंट सर्वात मजबूत प्रकारांपैकी एक आहे. जोडलेल्या सर्वात पातळ सदस्याच्या जाडीच्या किमान तिप्पट धातू ओव्हरलॅप करा. लॅप जॉईंट सामान्यतः स्पॉट वेल्डिंग अनुप्रयोग वापरले जातात.

बट जॉइंट: अंदाजे एकाच विमानात पडलेल्या दोन सदस्यांमधील जॉईंट. हा जॉइंट प्लेट, शीट मेटल आणि पाईपच्या कामात वारंवार वापरला जातो.

  • Types of joints

कॉर्नर जॉइंट: दोन सदस्यांमधील एक जोड जो कोनाच्या रूपात एकमेकांच्या जवळजवळ काटकोनात स्थित असतो. क्रॉस विभागात, कोपरा संयुक्त एल-आकार बनवते.

एज जॉइंट: दोन किंवा अधिक समांतर सदस्यांच्या कडांमधील जोड. एज जॉइंटचा वापर फक्त अशा धातूंना जोडण्यासाठी केला पाहिजे ज्यावर जास्त भार पडत नाही. हे शीट मेटलच्या कामात अधिक वेळा वापरले जाते.

टी जॉइंट: दोन सदस्यांमधील एक जॉइंट जो एकमेकांच्या जवळपास काटकोनात T च्या स्वरूपात असतो. क्रॉस सेक्शनमध्ये, टी जॉइंटला T अक्षराचा आकार असतो.

वेल्ड्सचे प्रकार आणि वेल्डेड जोड
वेल्डिंग प्रक्रियेत वेल्ड आणि सांधे या शब्दांचा अनेकदा गोंधळ होतो. वेल्डचे दोन प्रमुख वर्ग आहेत, म्हणजे फिलेट आणि बट.

बट वेल्ड्स: बट वेल्ड धातूच्या दोन तुकड्यांमध्ये सामान्यतः एकाच समतलात बनवले जाते, वेल्ड मेटल विभागांमधील सातत्य राखते.

फिलेट वेल्ड्स: फिलेट वेल्ड्स क्रॉस सेक्शनमध्ये आणि दोन पृष्ठभागांमध्‍ये साधारणपणे त्रिकोणी असतात आणि जोडल्या जाणार्‍या कामाच्या तुकड्यांच्या बाजूला वेल्ड मेटल मोठ्या प्रमाणात ठेवलेले असते.

याशिवाय लॅप वेल्ड्स, कॉर्नर वेल्ड्स आणि एज वेल्ड्स आहेत, जे काही प्रमाणात फिलेट आणि बट वेल्ड्सचे विशेष फरक आहेत.

वेल्डिंगसाठी काठाची तयारी
ध्वनी वेल्ड्स मिळविण्यासाठी, वेल्डने धातूच्या जाडीमध्ये पूर्णपणे प्रवेश करणे इष्ट आहे. जर जाड प्लेट्स वेल्डेड करायच्या असतील तर उष्णता संयुक्त कडांना त्यांच्या संपूर्ण जाडीपर्यंत वितळण्यास सक्षम होणार नाही. बट जॉइंट्सच्या बाबतीत पूर्ण प्रवेश अधिक महत्त्वाचा ठरतो. म्हणून, संपूर्ण प्रवेश आणि ध्वनी वेल्ड्स मिळविण्यासाठी, धार तयार करणे आवश्यक आहे. आकृती बट जोडांसाठी वेगवेगळ्या काठाची तयारी दर्शवते.

आकृती(a) मध्ये दाखवल्याप्रमाणे चौकोनी चेहरे असलेल्या कडा फक्त एका विशिष्ट जाडीपर्यंत वापरल्या जाऊ शकतात. त्या वर, वेल्ड्सची योग्य प्रवेशाची खोली गाठता येत नाही आणि ध्वनी वेल्ड्स मिळू शकत नाहीत. या समस्येवर मात करण्यासाठी, आकृती (b) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सिंगल-V खोबणी बनवण्यासाठी कडा कापल्या जातात, किंवा आकृती (d) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे सिंगल-यू ग्रूव्ह बनवतात. जास्तीत जास्त जाडी ज्यासाठी चौरस चेहर्यासह वेल्ड प्रवेश करणे शक्य आहे त्याला रूट म्हणतात. अशा प्रकारे, चौरस बट जॉइंट म्हणून मुळाइतकी जाडी ठेवून व्ही किंवा यू ग्रूव्ह तयार केले जातात. हे खोबणी बनवून, वेल्ड्सच्या आत प्रवेशाची खोली अधिक असते आणि म्हणून आपण ध्वनी वेल्ड्स मिळवू शकतो. सामग्रीची जाडी खूप मोठी असल्यास, डबल-व्ही (आकृती (सी)) किंवा दुहेरी-यू (आकृती (ई)) खोबणी वापरली पाहिजे.

वेल्डिंग पोझिशन्स
वेल्डिंग चारपैकी एका स्थितीत केले जाते: (1) सपाट flat, (2) क्षैतिज horizontal, (3) अनुलंब vertical किंवा  (4)ओव्हरहेड  overhead.

वेल्डिंग तंत्र (केवळ गॅस वेल्डिंगसाठी वैध)
फोरहँड वेल्डिंग
नावाप्रमाणेच, वेल्ड उजव्या हाताने सुरू होते आणि डावीकडे पुढे जाते. ही स्थिती वितळलेल्या डबक्याच्या लगेच पुढे प्लेटच्या कडांना एकसमान प्रीहिटिंग करण्याची परवानगी देते. टॉर्च आणि रॉडला विरुद्ध अर्धवर्तुळाकार मार्गाने हलवून, रॉडचा शेवट आणि प्लेटच्या बाजूच्या भिंती वितळण्यासाठी उष्णता काळजीपूर्वक संतुलित केली जाऊ शकते. रॉड डबक्याच्या पुढच्या काठावर बुडवला जातो जेणेकरून एक समान वेल्ड जोड तयार करण्यासाठी पुरेशी फिलर मेटल वितळते. रॉडमधून मागे परावर्तित होणारी उष्णता धातूला वितळत ठेवते आणि टोकाच्या गतीने वेल्डेड केल्या जाणाऱ्या दोन्ही कडांना समान रीतीने वितरित केले जाते.

  •  Schematic view of leftward welding technique

फिलर रॉड टॉर्चच्या आधी असतो आणि कामाच्या पृष्ठभागावर 30 degree- 40 degrreच्या कोनात धरला जातो. टॉर्च कामाच्या पृष्ठभागावर 60 degree – 70 degree च्या कोनात धरून ठेवली जाते आणि फिलर रॉड वितळलेल्या पूलमध्ये भरल्यामुळे साइड फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी थोडासा बाजूने हालचाल केली जाते. ज्वाला वेल्डिंगच्या दिशेने निर्देशित केली जाते आणि रॉड आणि वितळलेल्या डबक्याच्या दरम्यान निर्देशित केली जाते. ही पद्धत कमी कार्बन स्टील शीट आणि 6.5 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या प्लेटवर आणि कास्ट आयर्न आणि विशिष्ट नॉन-फेरस धातूंवर देखील वापरली जाते.

उजवीकडे वेल्डिंग तंत्र (बॅकहँड वेल्डिंग)
जोडणीच्या डाव्या बाजूने सुरू होते आणि उजवीकडे जाते. या पद्धतीत, टॉर्च वेल्डिंग रॉडच्या आधी आहे. टॉर्च कामाच्या पृष्ठभागावर अंदाजे 40 डिग्री – 50 डिग्रीच्या कोनात धरली जाते आणि वितळलेल्या डबक्याकडे निर्देशित केलेल्या ज्वालासह सरळ रेषेत प्रवास करते. फिलर रॉड, जो कामाच्या पृष्ठभागावर 30 डिग्री – 40 डिग्रीच्या कोनात ठेवला जातो, तो टॉर्चच्या मागे येतो आणि गोलाकार कृतीसह वितळलेल्या तलावामध्ये टाकला जातो. डावीकडील तंत्रापेक्षा उजवीकडे वेल्डिंगचे फायदे म्हणजे जास्त वेग, कमी विकृती आणि गॅस आणि फिलर रॉडचा अधिक किफायतशीर वापर. या तंत्राने वेल्ड रूटवर फ्यूजन मिळवणे अधिक सोपे आहे. ही पद्धत 5 मिमीपेक्षा जास्त जाडीच्या स्टील प्लेटच्या वेल्डिंगवर वापरली जाते.

  • Schematic view of rightward welding technique

फ्लक्स
फ्लक्स ही एक क्लिनिंग एजंट सामग्री आहे जी वितळलेल्या धातूमध्ये आणि धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्साइड आणि इतर अनिष्ट पदार्थांच्या निर्मितीमध्ये अडथळा आणण्यासाठी किंवा प्रतिबंधित करण्यासाठी वापरली जाते. फ्लक्स फिलर मेटल आणि बेस मेटल एकत्र करण्यास अनुमती देते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या धातूंसह विविध प्रकारचे प्रवाह वापरले जातात; म्हणून, एखाद्याने विशिष्ट बेस मेटलसाठी तयार केलेला फ्लक्स निवडावा. अपेक्षित वेल्डिंग तापमानावर आधारित फ्लक्स निवडा. वेल्डिंग तापमानात आदर्श फ्लक्समध्ये योग्य तरलता असते आणि अशा प्रकारे ऑक्सिडेशनपासून वितळलेल्या धातूला ब्लँकेट करते. फ्लक्स सहसा पेस्ट, पावडर किंवा द्रव स्वरूपात येतात. पावडर बेस मेटलवर शिंपडता येते किंवा फिलर रॉड गरम करून पावडरमध्ये बुडवता येते. द्रव आणि पेस्ट फ्लक्स फिलर रॉडवर आणि ब्रशसह बेस मेटलवर लागू केले जाऊ शकतात. शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंगसाठी, फ्लक्स इलेक्ट्रोडवर असतो.

चांगल्या प्रवाहाची वैशिष्ट्ये:
[१]. हे फिलर मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूवर द्रव आणि सक्रिय आहे.
[२]. ते स्थिर राहते आणि वेल्डिंगच्या तापमान मर्यादेत वेगाने बाष्प (बॉल वर किंवा उडून) मध्ये बदलत नाही.
[३]. हे सर्व ऑक्साईड विरघळते आणि त्यांना संयुक्त पृष्ठभागांवरून काढून टाकते.
[४]. यामुळे वेल्डिंग किंवा ब्रेझिंगची प्रगती पाहणे कठीण होईल अशी चमक निर्माण होत नाही.
[५]. संयुक्त वेल्डेड केल्यानंतर ते काढणे सोपे आहे.
[६]. हे सहजपणे लागू केलेल्या फॉर्ममध्ये उपलब्ध आहे.

फ्लक्सद्वारे केलेली कार्ये:
[१]. चाप स्थिर करतो.
[२]. संरक्षक वायू निर्माण करतात.
[३]. इलेक्ट्रोड वितळण्याचा दर नियंत्रित करते.
[४]. ऑक्साईड, नायट्राइड तयार होण्यास प्रतिबंध करा.
[५]. वेल्डमध्ये मिश्रित घटक जोडते.

फिलर धातू
धातूचे दोन तुकडे एकत्र जोडताना, सांध्यामध्ये जागा सोडली जाते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ही जागा भरण्यासाठी वापरली जाणारी सामग्री फिलर मेटल किंवा सामग्री म्हणून ओळखली जाते. वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे दोन प्रकारचे फिलर धातू म्हणजे वेल्डिंग रॉड आणि वेल्डिंग इलेक्ट्रोड. वेल्डिंग रॉड हा शब्द फिलर मेटलचा एक प्रकार आहे जो वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विद्युत प्रवाह चालवत नाही. वेल्डिंग रॉडचा एकमेव उद्देश जोडण्यासाठी फिलर मेटलचा पुरवठा करणे आहे. या प्रकारचे फिलर मेटल बहुतेकदा गॅस वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.

Also Read...

Leave a Comment

Most Popular

Categories
Site Statistics
  • Today's page views: : 0
  • Total visitors : 347,163
error: Content is protected !!